京津冀地区集设计、开模、注塑、表面处理于一体的综合性工厂！
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产品描述
机箱一般包括外壳、支架、面板上的各种开关、指示灯等。
用户第一眼看见的就是一套产品的外壳，所以外壳给人的第一印象是非常重要的！
在设计一个产品到采购及项目落地，需要考虑的因素有很多，如——材料的选择、工序适不适合量产等。
机箱目前市场上常见的材料有主要材质基本为钢板、阳极铝合金、亚克力、玻璃、ABS工程塑料、PC/ABS塑料等等。塑料加工工序又可分为加工手板、注塑成型、吸塑、塑料焊接等，每个工序都有它对应的优点。如手板可塑性强，设计理念都可以落地，不受拔模角度限制，成品喷油后无顶出痕迹，且没有融合线，很多手机厂商的后壳都是选择的这个工艺；注塑成型适合大批量生产，加工成本低一套手板价格略贵，如果大批量生产，成本是个问题。这时候就可以选择注塑成型工艺，一次性模具投入大，后期量产产品一致性强，缺点就是壁厚需要尽量均匀且不能太厚，不然产品收缩不好控制。
吸塑大多情况下不受壁厚的影响，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，但强度不如注塑，因内部分子结构较空，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
塑料焊接的优点是，一些小批量因成本问题不适合开模的大型外壳，需要大型手板加工设备的适合采用这个模式，只是或多或少会有一些焊接痕迹。
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